油性切削油和水性切削液，鋁合金加工該如何選擇？

在鋁合金加工過程中，該如何選擇合適的切削油呢？下文斯卡蘭（SKALN）工業(yè)潤滑油將為大家詳細(xì)分析。

油性切削油存的閃點(diǎn)低，在高速切削時煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。 

對于水性切削液，更重要的是要考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8－9之間，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能。

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