螺紋加工應(yīng)該怎么選切削液呢？

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其是車(chē)螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命。

一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加進(jìn)少量的柴油或煤油來(lái)提高滲透效果。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)，切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大、附著能力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

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