金屬切削乳化液在使用過程中應如何維護管理？

金屬切削乳化液在使用過程中的維護管理非常重要，性能再好的切削液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，會縮短使用壽命；而性能一般的切削液，平時如注意維護管理，也能長期保持其性能。

切削液的維護管理包括兩方面：日常維護和定期維護。

日常維護要求每天都要對水質、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配制乳化液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加劑、補充添加劑等，以防止乳化液中的大量繁殖，導致乳化液變質。

定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制能力和潤滑性都變差。

導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加劑。應規(guī)定每2周測一次含量，繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成切削液雖不易滋長，但有真菌滋長。當數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或劑調整。

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斯卡蘭（SKALN）安快切 33合成切削液性能特點：

★具有耐極壓性能，適合加工高硬度金屬。

★混合時無特殊工藝要求，易混合。

★切削液體透明，便于觀察工作面。

★不產(chǎn)生石油產(chǎn)品的油霧，利于職業(yè)衛(wèi)生。

★不含油。無凝膠剩留物，防止輸液管道的堵塞。

★在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性。

★提供優(yōu)異的防腐和防銹保護。

★有的冷卻效果，減少刀具的磨損。

★可生物降解—在主要廢物處理中易于分解。

★含有除菌劑，以防止設備中真菌生長，使切削溶液不易發(fā)臭．

★不含酚類、亞硝酸鹽、PCB’s或重金屬。

★用該切削液就可清洗被加工件的表面污物。

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